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液相超標，造粒時粉末含量少，顆粒在滾動中缺乏平補缺的粉末材料，所以，在造粒機內(nèi)的水分要掌握的干一些，只要造成Ф1-2mm的顆粒為宜，不要造成Ф2~4mm合格顆粒。因為液相超標使烘干機內(nèi)部的揚板和筒壁出現(xiàn)物料粘結現(xiàn)象和大顆粒。由于烘干機缺乏了光潔的條件，顆粒會不規(guī)則。

成品量小，烘干溫度過高也會引起顆粒破碎，形成不規(guī)則顆粒。

化肥造粒機顆粒不圓怎么辦?

造粒的原理就是物料層層裹大的過程，就必須要有核心。有了核心，顆粒就有了一定強度的基質，顆粒就不容易變形。如果全是新料生產(chǎn)、沒有返料或返料很少，沒有核心的情況下直接造成的顆粒，遇到高溫，液相增加，使顆粒顯得特別軟，再加上設備內(nèi)部的抄板把顆粒抄到頂部在垂直落下，使本來圓圓的顆粒摔成圓圓的扁扁的。要改變這種情況，首先把烘干機的溫度降下來，降低物料的溶解度;第二是返量中必須有足夠的Ф1~2mm的小顆粒。

如果配方不合理，過多地使用粘性填充料也會造成顆粒不圓。把造粒機里面用PVC襯里，必須每個班要把里面的堆積的物料鏟盡(鏟等工具不能破壞光潔面)，傾斜的角度調(diào)整到合適的水平。產(chǎn)品的光潔度和圓球度還是不錯的。顆粒圓整度是每個工廠十分重視的質量指標，在生產(chǎn)過程中，顆粒造得越圓，產(chǎn)量也就越高，所以也就越高，所以多數(shù)廠家把自己產(chǎn)品的顆粒圓整度作為技術攻關的重點內(nèi)容，并作為衡量一個復合肥廠技術檔次的重要標志。

高濃度復合肥顆粒的形成過程為：開始是以返料中∮1～2mm小顆粒為核心，物料在60～650C溫度和適宜液相量的條件下，在粉狀物料的拈性和機械動力的滾動下，顆粒層層裹大，形成∮2～4mm的軟體顆粒，然后物料在干燥機內(nèi)水分逐步蒸發(fā)，軟體狀顆粒漸漸固化，形成有一定強度的正常顆粒。