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年產10萬噸復合肥顆粒生產線的配置需要綜合考慮原料處理、混合攪拌、造粒、烘干冷卻、篩分分級、包膜、打包等多個環節。以下是一個詳細的配置方案：

一、原料處理設備

配料設備：用于將尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨等)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備，確保肥料的營養成分符合市場需求和土壤檢測結果。

二、混合攪拌設備

混合機：將配好的原料進行充分攪拌，以提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。混合機應具有高效、均勻、無死角的特點，確保原料充分混合。

三、造粒設備

造粒機：根據產量要求，可選用新型有機肥攪齒造粒機或圓盤造粒機。造粒機應具有良好的成粒效果和穩定性，確保生產出的顆粒大小均勻、形狀規則。

四、烘干冷卻設備

烘干機：將造粒后的顆粒送入烘干機，去除顆粒內含的水分，增加顆粒強度，便于保存和運輸。烘干機應具有高效、節能、環保的特點。

冷卻機：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，因此需要使用冷卻機進行冷卻處理。冷卻機應能夠快速降低顆粒溫度，同時保持顆粒的完整性和穩定性。

五、篩分分級設備

篩分機：將冷卻后的顆粒進行篩分分級，不合格的顆粒經粉碎后重新造粒，合格的顆粒則進入下一道工序。篩分機應具有振動小、噪音低、換篩方便等特點。

六、包膜設備

包膜機：對合格的顆粒進行涂衣包膜處理，增加顆粒的亮度與圓潤度，同時防止肥料結塊。包膜機應具有操作簡便、包膜均勻、質量穩定等特點。

七、打包設備

全自動稱量打包機：將處理好的顆粒進行定量稱量和打包，便于儲存和運輸。全自動稱量打包機應具有稱量準確、打包速度快、操作簡便等特點。

八、輸送與提升設備

輸送機：用于將原料、半成品和成品在生產線上進行輸送。可選用皮帶輸送機、斗式提升機或螺旋輸送機等設備，根據生產線的具體布局和需要選擇合適的輸送方式。

九、其他輔助設備

除塵設備：用于減少生產線上的粉塵污染，保護環境和員工的健康。

控制系統：對整個生產線進行自動化控制，提高生產效率和產品質量。

綜上所述，年產10萬噸復合肥顆粒生產線的配置需要綜合考慮各個環節的設備選擇和配置，以確保生產線的高效、穩定、環保運行。同時，還需要根據市場需求和土壤檢測結果不斷調整和優化生產線的配置和工藝參數。