復合(混)肥生產工藝由多個工序組成：原料計量、原料粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、涂膜、包裝。各工序都有嚴謹的指標控制，缺一不可。首先，由技術人員根據市場需要或客戶需求結合原材料市場行情制定出相應的肥料生產配方，細化為原料的投放量。
復合肥工藝流程圖：確定配方方案———根據配方方案確定營養元素之間的比例———混合攪拌———粉碎———造粒———烘干———冷卻———成品包裝。
復合肥生產線工藝設計說明：
1、復合肥配料工藝：
操作人員嚴格按照技術人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結塊現象，且物料流要均勻不可時有時無間斷操作。否則，會影響計量精度及造粒工序的控制，以及影響產品含量。計量后的物料流入原料粉碎機內，進入下一工段。
2、復合肥粉碎工藝：
按設計要求配比的混合肥料輸送到原料破碎機內進行原料破碎，目的是把各種原料破碎到一定的細度，基本做到原料的粒徑小于1毫米以下，有利于物料在造粒機內滾動成符合標準的球。
3、復合肥造粒工藝：
粉碎的原料進入匯總皮帶機輸送機上，輸送至轉鼓造粒機進行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉而上升,又在重力的作用下向下滾動，同時，根據原料量加入比例的黏合劑進行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達到造粒要求，進入烘干工段。
4、復合肥烘干工藝:
烘干機采用筒體邊緣傳動，法蘭聯接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復混肥料的烘干。需烘干的物料進入設有特種組合的抄板干燥區，由于機體和抄板的傾料運動，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風爐的高溫爐氣進行充分的熱交換，蒸發水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負壓方式作業。
烘干機內設有二次造粒區，可對部分未成粒的物料進行二次造粒，有利于系統成粒率的提高。在烘干過程中要隨時監控并根據工藝要求通過調節熱風爐溫度及尾氣風機風量來調節烘干機爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達到烘干指標。完成烘干作業的物料由皮帶輸送機輸送至第五工段。
5、復合肥冷卻工藝：
回轉式冷卻機主要用于復合肥產品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進入冷卻機的物料在機體的旋轉和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風機由冷卻機尾部向頭部引風與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風也帶走一部分水分。
冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結塊。該機采用微負壓操作，減少了污染、改善了工作環境，具有結構合理、運行平穩、適應性強等特點。冷卻后的物料由皮帶輸送機輸送至第六工段。
6、復合肥篩分、大顆粒粉碎工藝：
篩分工段主要是對物料中的細粉、成品、大顆粒物料進行分離。首先，對半成品中的細粉進行分離，再對大顆粒進行分離。
分離后的大顆粒經大顆粒粉碎機粉碎后同分離后的細粉一同進入返料皮帶，返回造粒機內進行造粒。成品進入第七工段。
7、復合肥包裝工藝：
成品由皮提升機提至包裝機上的料倉內，卸至計量秤體內按設定好的稱重量進行自動秤量作業，稱量后的物料通過輸送機進入縫包段，進行縫包作業入成品庫。
復合肥成套設備有：自動配料系統、新型立式粉碎機、轉股造粒機、滾筒篩分機、烘干機、冷卻機、包裝秤等，復合肥生產線設備的體積大小、產量高低等均有一定差異，所以復合肥生產線設備價格自然不同，產量越高，價格會隨之略有提升。河南通達重工支持量身定制，且提供一站式的服務，有興趣的朋友歡迎帶料來廠參觀試機。
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