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年產(chǎn)5萬(wàn)噸的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，能有效減少有機(jī)廢棄物的污染，實(shí)現(xiàn)資源化利用。生產(chǎn)的顆粒有機(jī)肥具有養(yǎng)分含量高、肥效持久、改善土壤結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)需求量大，經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時(shí)，該項(xiàng)目符合國(guó)家環(huán)保政策和發(fā)展方向，具有良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益。

一、年產(chǎn)5萬(wàn)噸的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線方案項(xiàng)目概述

年產(chǎn)5萬(wàn)噸的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線屬于中型產(chǎn)能的有機(jī)肥生產(chǎn)線，適用于處理大量畜禽糞便、污泥、秸稈等有機(jī)廢棄物，通過(guò)科學(xué)工藝將其轉(zhuǎn)化為高附加值的有機(jī)肥料。

二、年產(chǎn)5萬(wàn)噸的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程

原料準(zhǔn)備與發(fā)酵

將物料(如牛糞、羊糞、豬糞、雞糞、污泥、稻草、玉米秸等)進(jìn)行收集并混合。

添加生物發(fā)酵劑進(jìn)行好氧發(fā)酵，通過(guò)翻堆機(jī)翻拋，確保原料充分發(fā)酵并去除部分水分。發(fā)酵周期一般需要多個(gè)階段，包括多次升溫到60-80℃進(jìn)行翻拋，最終發(fā)酵好以后還需進(jìn)行自然升溫發(fā)酵腐熟。

粉碎與篩分

發(fā)酵好的原料通過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，確保粒度均勻。

使用篩分機(jī)篩除未完全腐熟或未粉碎的雜質(zhì)，保證原料質(zhì)量。

配料混合

根據(jù)產(chǎn)品配方，將粉碎后的原料與黏結(jié)劑(如膨潤(rùn)土、腐殖酸)及其他成分按比例混合。

配料混合系統(tǒng)采用高精度計(jì)量裝置，確保配料準(zhǔn)確。

造粒

混合均勻的物料通過(guò)造粒機(jī)進(jìn)行造粒，形成初步顆粒。

顆粒經(jīng)過(guò)拋圓整形機(jī)進(jìn)一步拋圓成球狀顆粒，以提高外觀質(zhì)量和成品率。

烘干與冷卻

顆粒通過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干，去除多余水分，同時(shí)保護(hù)生物菌存活。

烘干后的顆粒進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，增強(qiáng)顆粒強(qiáng)度并有利于長(zhǎng)期儲(chǔ)存。

篩分與包裝

冷卻后的顆粒經(jīng)過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行成品篩分，去除不符合要求的顆粒。

合格的顆粒通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量、包裝，最終入庫(kù)。

三、年產(chǎn)5萬(wàn)噸的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置

發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵罐、翻堆機(jī)等。

粉碎設(shè)備：粉碎機(jī)、雙軸粉碎機(jī)等。

篩分設(shè)備：篩分機(jī)。

配料混合設(shè)備：自動(dòng)配料系統(tǒng)、攪拌機(jī)等。

造粒設(shè)備：造粒機(jī)、拋圓整形機(jī)等。

烘干與冷卻設(shè)備：烘干機(jī)、冷卻機(jī)等。

包裝設(shè)備：自動(dòng)包裝機(jī)、輸送機(jī)等。

四、年產(chǎn)5萬(wàn)噸的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線方案投資與成本

年產(chǎn)5萬(wàn)噸的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線的投資成本因設(shè)備配置、自動(dòng)化程度及原材料成本等因素而異。一般來(lái)說(shuō)，該規(guī)模的生產(chǎn)線設(shè)備投資大約在30-120萬(wàn)元之間，具體還需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)預(yù)算。此外，還需考慮廠房建設(shè)、人工成本、運(yùn)營(yíng)成本等因素。

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